ZHS系列多功能转子试验台ZHS-3A
一、概述
本试验台主要用于教学演示以及作动态实验研究用。其特点是结构紧凑、体积小、运转方便、演示项目多、测试手段先进。
演示项目有：
1、刚性转子现场动平衡
2、挠行转子现场动平衡
3、转子过临界转速时，基座振动与轴的振动及相位变化
4、转子结构型式对临界转速的影响
5、挠行转子的振型
6、滑动轴承油膜震荡
7、非接触测量轴的径向振动和轴向位移
二、结构组成（见图一）
①直流电机：0～10000转/分
②底座
③带有滑动轴承的支座一个
④含油轴承支座若干（一、二型为三个，三型为一个）
⑤安装电涡流传感器的支座若干个
⑥两种类型的圆盘各一个
⑦软接头
⑧直流电源及转速控制显示装置
⑨漏油壶
内六方扳手一个
螺钉若干
反光纸
注油壶一个
外形尺寸：960×250×200（mm）
重量：38Kg
三、使用方法
刚性转子动平衡：低于州的临街的临界转速时，转子为刚性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书进行，单面平衡仪在一个圆盘上加试重。
挠性转子动平衡：低于轴的临界转速时，转子为挠性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书。如BD-2,IDB-1,VT-700,VT-800等。
转子过临界转速时，机壳振动与轴振动相位的变化。
按图一接好电涡流探头，（X,Y向互成90°），从前置器输出节双线示波器，测试李沙育图形，同时用测振表测试机壳振动的幅值。
开启转子台，逐渐加大转速，开始时图形为一近似椭圆，当接近和达到第一临界转速时，变送器输出振幅达到一个最大值，示波器图形转向，从大圆变为小。表示轴的相位发生了很大变化，此时用转速表测得的转速值即为第一临界转速。（转速约为2500转左右）
转子结构形式对临界转速的影响
首先在轴上安装一个圆盘，按使用方法第3项说明测出临界转速，然后再安装第二圆盘，重复上述步骤，测出临界转速，这两种转速肯定发生了变化，这说明，转子结构不同，临界转速也不同。挠性转子的振型
该振型曲线是临界转速时轴的挠度曲线，因此需要多点测量。测一届振型至少三个测点，二阶振型至少5个测点。将电涡流传感器装在轴的1、2、3、4、5测点位置。每个测点安装X、Y互成90°的两只传感器。
6.滑动轴承油膜震荡
有些机器设备的转速工作在第一临界转速或第二临界转速以上， 因此易产生油膜震荡。（转速在9000转左右）
油膜震荡有三个特点：
①转速在一阶临界或一阶临界转速的两倍以上，才产生。
②一旦产生油膜震荡，转子的振动剧烈增加，轴心轨迹也从原来的“椭圆型”呈现不稳定。
③油膜震荡产生之后，转速继续增加，也不宜消除。
如果在在第一阶段临界转速的二倍转速仍然不能产生油膜震荡，可用一个绝缘棒用力抬起或压下轴试验（在滑动轴承端），油膜震荡可以出现。
因为油膜震荡产生时，转速很高，振动很大，现象看清后，应尽快停止运转，或把转速降下来。
注意：转子台运转过程中，各油杯内加好油。
7.非接触测量轴的径向振动和轴向位移
测量轴的水平和垂直两个方向上的径向振动，将电涡流传感器固定在轴的径向，即垂直于轴的方向，经前置器输出可以测出轴径向振动的大小。
测量轴向位移，将电涡流传感器固定在沿轴的方向，即平行于轴的方向相关支架上有预留孔。经前置器输出；用直流电压表测出轴向位移的大小。
轴向位移测量方法
由于受到转子试验台结构的限制，在运转过程中轴向窜动很小。所以轴向位移实验效果很不明显。因此采用测量配重盘位移模拟轴向位移的方法。实验步骤如下：
①配重盘 ②位移传感
③传感器防撞杆 ④位移传感器支架
松开配重盘顶丝（两个）
调整配重盘与传感器之间的间隙 （使变送器位移通道的输出电压为零）
调整转子台转速，此时配重盘将向传感器方向移动直到与传感器防撞杆接触（转速1000转 以内）
注意：此试验结束之后需要将配重盘顶丝重新拧紧。
